Die escomatic D6 CNC ULTRA wurde entwickelt, um die Produktion zu revolutionieren. Der mit 12’000 min-1 rotierende Werkzeugkopf verfügt über drei Drehstahl, die je nach Bedarf separat gesteuert werden können, um die Möglichkeiten zu erweitern und den Prozess zu vereinfachen. Es ist möglich, die Vorder- und Rückseite des Werkstücks gleichzeitig zu bearbeiten. Das DUF- Frontbearbeitungseinheit besteht aus drei axialen Spindeln, die zum Bohren und Gewindeschneiden in der Führungsbuchse vorgesehen sind. Die Gegenspindel mit C-Achse sowie die DUF-einheit sind jeweils auf einem Tisch montiert, der mit separaten CNC-Achsen mit einer Verfahrgeschwindigkeit von 40m/Minute ausgestattet ist. Nach dem Abstechen des Werkstückes kann von drei Axialspindeln und einer Querspindel mit einer Geschwindigkeit von 18’000 min-1 nachbearbeitet werden (DUAL), um hochleistungsfähige Sekundärbearbeitungen zu ermöglichen. Unterstützt wird das Ganze durch eine neue, dedizierte und maschinenspezifische Pegasus/Beckhoff CNC-Steuerung für mehr Flexibilität und Bedienkomfort.

Grösstmögliche Anzahl Operationen in einer Maschine

Rohmaterialdurchmesser von 0.3 – 4mm

Einfache Drehteile mit front- und rückseitigen Bearbeitungsmerkmalen

Echte 24 Stunden Produktion vom Ring

Gross-Serienproduktion und Musterteilfertigung

Bewährte escomatic Technologie, unterstützt durch eine Pegasus/Beckhoff CNC-Steuerung

Verwendung von Drehsthal des Typs escomatic oder handelsüblicher Wendeschneidplatten

Verwendung von Führungsbüchsen vom Typ escomatic oder handelsüblicher Führungsbüchsen

Werkzeugkopfdrehzahlbereich bis 12’000 min-1

Schnelle Zyklen und kurze Bearbeitungszeiten bei erhöhter Präzision

Besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bei der Herstellung von Werkstücken mit kleinen Durchmessern

Höhere Qualität und Genauigkeit der Teile

Geringer Stromverbrauch

Einsparung von Stellfläche durch kompaktes Design

Hohe Zugänglichkeit aller einstellbaren Elemente