Die Escomatic D6 CNC ULTRA wurde entwickelt, um die Produktion zu revolutionieren. Der mit 12.000 U/min rotierende Werkzeugkopf verfügt über drei Schneidwerkzeuge, die je nach Bedarf unabhängig voneinander gesteuert werden können – für mehr Flexibilität und vereinfachte Prozesse. Vorder- und Rückseite des Werkstücks können gleichzeitig bearbeitet werden. Das DUF-Bearbeitungssystem umfasst drei Axialspindeln zum Bohren und Gewindeschneiden. Die Gegenspindel mit C-Achse und das DUF-System sind jeweils auf einem Tisch mit separaten CNC-Achsen und einer Verfahrgeschwindigkeit von 40 m/min montiert. Das bearbeitete Werkstück kann mit drei Axialspindeln und einer Querspindel bei 18.000 U/min nachbearbeitet werden (DUAL) – für hochpräzise Nachbearbeitungen. Unterstützt wird dies durch ein neues, speziell für diese Maschine entwickeltes Pegasus/Beckhoff CNC-Steuerungssystem, das maximale Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit bietet.

Maximale Anzahl von Operationen in einer einzelnen Maschine

Materialdurchmesser 0,3 – 4 mm

Einfache Drehteile mit Nachbearbeitung vorne und hinten

Bearbeitung von Kronen im echten 24-Stunden-Dauerbetrieb

Serien mit sehr großen Teilen und Pilotserien

Die Escomatic- , unterstützt durch eine Pegasus/Beckhoff CNC-Steuerung

Verwendung von Escomatic -Meißeln oder handelsüblichen Einsätzen

Verwendung eines Escomatic -Laufs oder eines handelsüblichen Laufs

Die maximale Drehzahl des Werkzeughalterkopfes beträgt 12.000 U/min

Sehr kurze Zykluszeiten und reduzierte Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig verbesserter Präzision

Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für die Fertigung von Teilen mit kleinem Durchmesser

Erhöhte Qualität und Präzision der Teile

Geringer Stromverbrauch

Platzsparendes Design dank kompakter Abmessungen

Einfacher Zugang zu allen Einstellelementen