D2 Flexspeed

« La classique »

L’escomatic D2 Flexspeed, la solution la plus rapide pour le décolletage précis et économique de moyennes et grandes séries de pièces jusqu’à un diamètre de 5 mm.

L’escomatic D5 Flexspeed, l’évolution de la D2 Flexspeed équipée d’une unité à deux broches supplémentaires sur la tourelle permettant le perçage frontal des pièces.

Catalogue (PDF)

Le système FLEXSPEED d’ESCO permet d’optimiser les paramètres de chaque opération individuellement. La performance des machines à cames est ainsi encore augmentée. Grâce à la commande électronique, la vitesse de rotation de l’arbre à cames peut être programmée par segments. Il est possible, par exemple, de réduire l’avance lors du tronçonnage et de l’augmenter lors du tournage. Ainsi, ce n’est plus le processus le plus lent qui détermine le temps de cycle total. De plus, la vitesse de rotation de la broche et du redresseur sont réglables en continu (plus de chargement de poulies). FLEXSPEED permet d’optimiser les paramètres de chaque opération individuellement. Il en résulte une amélioration significative de la qualité des pièces produites, tant en ce qui concerne la tenue des tolérances que l’état de surface.

Profil d’application

  • Des opération de tournage avec deux outils
  • Temps de cycle très courts
  • Vrai travail en continu sur 24h
  • Diamètre de la matière jusqu’à 5 mm
  • Pièces simples
  • Mise en train simple et adaptation facile du processus
  • Matière en couronne

    • Caractéristiques

  • Machine à cames avec système électronique Flexspeed (Fanuc) pour des cycles de production optimisés, offrant l’avantage d’obtenir une meilleure précision et une amélioration considérable de la durée de vie des outils
  • Usinage d’une pièce avec la possibilité d’opérations supplémentaires sur pièces complexes avant l’usinage sur tête rotative et après en reprise
  • Reprise frontale (centrage, perçage) avec 2 outils sur la D5 Flexspeed
  • Coûts de la matière plus bas grâce à la limitation des chutes
  • Réduction de la main-d’œuvre grâce à la quantité de matière chargée par la couronne, vrai travail en continu sur 24h
  • Économie de place grâce au design compact de l’ensemble machine-couronne
  • Production efficace et économiques des pièces de série simples avec des temps de cycle courts

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